So funktioniert ein Seilsystem.

Der Seilhalter

Im Gehäuse umschließen drei oder sechs Stahlkugeln das Seil. Eine Feder drückt sie gegen einen Innenkonus: Zieht die Last nach unten, drücken sich die Kugeln ins Seil und blockieren es. Nach oben läuft das Seil frei. Der Druck verteilt sich rund um das Seil, ohne es zu quetschen.

1. Das Seil durch den Druckknopf führen, bis es aus dem Mechanismus austritt.
2. Den Seilhalter auf die gewünschte Höhe schieben: Beim Loslassen klemmt er selbsttätig.
3. Zum Absenken oder Nachstellen den Druckknopf mit dem Finger drücken, verschieben und loslassen.

• Etwa 25 mm Seil hinter dem Mechanismus überstehen lassen, um nachjustieren zu können; beim Kürzen nie weniger als 12 mm.
• Das Seil muss mit weniger als 5° Abweichung in den Seilhalter ein- und austreten.
• Ein schräges Seil trägt weniger Last als ein senkrechtes: siehe Winkeltabelle.
• Das Seil nie als elektrischen Leiter verwenden und den Überstand nicht in Elektrodosen führen.

Das 7×7-Seil

Sieben Litzen aus je sieben Drähten, aus verzinktem Stahl oder Edelstahl AISI 304. Gegenüber 7×19 mit feineren Drähten ist 7×7 steifer, hängt gerade, und seine dickeren Drähte werden von den Kugeln nicht gequetscht: Der Halt ist zuverlässiger. Es ist das richtige Seil für statische Lasten; 7×19 bleibt bewegten Seilen und großen Durchmessern vorbehalten.

Ein Seilhalter hält etwa 60 % der Bruchlast des Seils. Deshalb berechnen wir die Arbeitslast für die Kombination, nicht für das Seil allein: Bruchlast des Seils × 0,6 ÷ 5.

Ø mm	Bruchlast verzinkt	Bruchlast Edelstahl	Arbeitslast verzinkt	Arbeitslast Edelstahl
1,0	85 kg	75 kg	10 kg	9 kg
1,2	120 kg	108 kg	14 kg	12 kg
1,5	180 kg	170 kg	21 kg	20 kg
2,0	310 kg	290 kg	37 kg	34 kg

Mindestbruchlast des Seils laut Herstellerangaben. Arbeitslast = Bruchlast × 0,6 ÷ 5, bei statischer Last und senkrechtem Seil. Richtwerte; die Validierung jeder Kombination in unserem Labor steht noch aus.

Neodym-Magnete

Ein Neodym-Magnet im Stahltopf bündelt seine ganze Kraft auf der Kontaktfläche: Ein 25-mm-Magnet kann rund 20 kg in reinem Zug halten. Die Nennkraft wird jedoch unter Idealbedingungen gemessen, und auf der Baustelle geht ein erheblicher Teil verloren.

• Dünnes Blech: unter 5 mm Stahl sinkt die Kraft deutlich.
• Lack, Rost oder Staub trennen Magnet und Stahl und verringern den Halt.
• Seitlich rutscht der Magnet: Die Scherfestigkeit beträgt nur ein Viertel der Zugkraft, sofern er nicht gummiert ist.
• Über 80 °C verliert Standard-Neodym dauerhaft an Kraft.

Deshalb beträgt unsere Arbeitslast höchstens ein Fünftel der an realem Blech gemessenen Kraft – auf unserem Prüfstand oder vor Ort –, stets im senkrechten Zug.